Совершенствование организации труда и системы оплаты труда

Цель проекта:

  1. Снизить трудозатраты (численность) на изготовление продукции за счет оптимизации и стандартизации производственного процесса;
  2. Повысить производительность труда на 20-30% и эффективность труда;
  3. Разработать систему нормирования труда на базе стандартизации производственного процесса;
  4. Повысить среднюю заработную плату персонала при увеличении производительности труда;
  5. Разработать новую систему оплаты труда (СОТ), отвечающую критериям достижения цели проекта.

Сроки реализации: 15.05.2013 – 30.08.2013

Этапы:

  1. Обучение участников проекта.
  2. Картирование процессов.
  3. Работа по выявлению и решению проблем в связи с наличием значительных потерь рабочего времени в производственных процессах пилотной зоны ЗД.
  4. Технологические аудиты.
  5. Моделирование техпроцессов в САПР

Сложности и пути их решения:

Полученный эффект:

Внедрение и контроль работы наладчика согласно технологическому процессу, оптимизация процессов обработки (например, резания при обработке шестерен на токарном станке Emag) позволило снизить время цикла обработки в среднем на 31,2%. Внедрение принципов SMED (быстрая переналадка) позволило сократить время на переналадку на 18-50% относительно фактического времени. Время простоя станка сократилось на 18,22% (с 1:59:00ч на 1:34:52ч) за счет преобразования внутренних действий по переналадке во внешние:

  1. Заранее подготовленного рабочего места для переналадки (чертежи, инструменты, оснастка);
  2. Исключения лишних перемещений (поиск необходимых инструментов, заготовок, ветоши);
  3. Сокращения времени установки инструмента, путем использования маркировки для быстрой и качественной установки.

Выбор оптимального размера партии изготовления продукции между переналадками позволяет сократить подготовительно-заключительное время переналадок до 10 раз. На 01.12.2013 (относительно периода начала работ по проекту):

  • Численность рабочих снижена на 11 чел. в пилоте ЗД;
  • Рост производительности труда составляет 62% (рост объемов производства на 41,5%, снижение численности на 11 чел.)
  • Рост средней заработной платы составляет 12%;
  • Величина HPU снижена на 36%.

Сумма условного эффекта по проекту, рассчитанная как условная экономия з/п рабочих путем сравнения с аналогичным периодом прошлого года, составляет:

  • за 3 месяца реализации проекта (сентябрь-ноябрь 2013г.) – 764,9 тыс.руб.

Потенциал тиражирования: высокий.

В рамках проекта были использован комплекс инструментов:

  1. Инструменты, направленные на выявление производственных потерь:
    1. Коэффициент эффективности использования рабочего времени;
    2. Нормированное сменно – суточное задание;
    3. Учет простоев оборудования;
    4. ОЕЕ;
    5. Картирование процессов (определение «узких» мест);
    6. Хронометраж;
    7. Фотография рабочего дня;
    8. Метод моментных наблюдений;
    9. Микроэлементное нормирование;
    10. «Кружки» по выявлению и решению проблем;
  2. 2. Инструменты, направленные на повышение производительности труда:
    1. Оптимизация режимов резания и внедрение прогрессивного инструмента;
    2. Андон – система визуального оповещения;
    3. Приспособления и инструменты для оптимизации процесса:
      1. Стенд для инструмента;
      2. Грузоподъемные механизмы;
      3. Грузовой велосипед;
      4. Гидравлические тележки;
      5. SMED;
    4. Замена СОЖ;
    5. Перекрытие обеденных, регламентированных перерывов;
    6. Многостаночное обслуживание;
    7. Видеонаблюдение;
    8. Обучение (передача опыта);
    9. Робототехнический комплекс;
    10. Система мониторинга загрузки оборудования, адаптивного управления процессами обработки (для станков с ЧПУ);
    11. Инструменты мастера по управлению производством;
  3. Инструменты, повышающие уровень вовлеченности, мотивацию:
    1. KPI;
    2. Коэффициент соотношения темпов роста производительности труда и средней заработной платы;
    3. Сохранение ФЗП при снижении трудоемкости;
    4. Коэффициент, отражающий работу в команде (КРК);
    5. Нанесение клейма;
  4. Закрепление достигнутых результатов, отслеживание их:
    1. Сводная таблица для учёта выполнения сменно-суточных заданий;
    2. Визуализация выработки на каждом станке.
На главную